Detecció de temperatura de la màquina de pre-encogiment

La detecció de temperatura es basa en la indicació del manòmetre de pressió de vapor. Teòricament hi ha una relació corresponent entre la pressió del vapor i el seu valor de temperatura, però a causa de la fluctuació de la qualitat del vapor, la temperatura a la superfície del cilindre d'assecat serà diferent, donant lloc a fluctuacions en la contracció. Per tant, s'ha de canviar la situació d'operar per experiència.

2.1 Monitorització en línia de la temperatura del cilindre d'assecat al vapor i humit

El subministrament de vapor i el cilindre d'assecat per humitat es compon principalment d'un cos del cilindre, una cambra de vapor exterior i un capçal d'entrada de vapor. L'esquema de control específic és: utilitzar una resistència tèrmica de platí per detectar la temperatura interna del subministrament de vapor al cilindre d'assecat humit. Quan la temperatura arriba a la temperatura establerta, el PLC controla la vàlvula solenoide de la canonada de vapor que condueix a la cambra de vapor exterior perquè s'obri al vapor, per tal de garantir la humitat. Després que el vapor entri a la cambra de vapor de la capa exterior, es pot vaporitzar completament a la superfície d'assecat, de manera que el teixit es pugui humitejar uniformement sense degotejar aigua. En el passat, els operadors utilitzaven la seva experiència personal per operar la vàlvula de vapor. Sovint, el temps era curt o la qualitat del vapor no era bona, i la temperatura d'escalfament de l'esteredora no era suficient, cosa que provocava un degoteig greu d'aigua a la superfície del tambor d'assecat, que degotava sobre el teixit i produïa defectes. productes. Després de la investigació, es va trobar que molts La fàbrica no es poden utilitzar. El monitoratge en línia de la temperatura s'utilitza ara per resoldre el problema.

2.2 Monitorització en línia de la humitat del teixit abans de la contracció

Hi ha tres tipus de dispositius d'humidificació per polvorització utilitzats a la unitat d'humidificació anterior: broquet de gas-aigua de sifó, bomba d'aspiració d'aigua i combinació de broquet integrada i combinació de bomba de reforç i broquet integrat. La boira d'aigua ruixada per aquests tres tipus té una petita quantitat de gotes d'aigua. La uniformitat de la boira d'aigua no és gaire ideal per a teixits d'alta qualitat i el volum d'esprai no es pot ajustar segons el tipus de teixit. La humitat del teixit depèn totalment de l'operador. Depèn de l'experiència. Ara, afegint un mesurador d'humitat/recuperació d'humitat i un dispositiu de subministrament de líquid uniforme de baix tipus de placa de polvorització per polvoritzar i mullar el teixit, el problema del subministrament humit desigual es resol completament.

El principi de funcionament del dispositiu de subministrament de líquid uniforme de la placa de polvorització és: el líquid de la placa de polvorització giratòria d'alta velocitat (50OOr/min) forma una pel·lícula d'aigua sota l'acció d'una força centrífuga forta i es talla en un líquid de {{ 2}}Oum per la línia centrífuga a la superfície de la placa. Les gotes es ruixen cap a l'exterior i la uniformitat de la boira d'aigua és gairebé invisible a ull nu. A causa de l'alta velocitat de polvorització, les gotes poden trencar la pelusa a la superfície del teixit i entrar entre les fibres, aconseguint així una humectació uniforme. I l'interval d'humitat es pot ajustar sense escales dins de l'interval del 0-40 per cent.

2.3 Monitorització en línia de la tensió del teixit

2.3.1 Hi ha una estreta relació entre la tensió del teixit i la taxa de contracció, especialment entre la unitat humida i la manta de goma. Sovint, els usuaris ajusten la tensió del teixit entre les dues unitats massa alta per eliminar els plecs a banda i banda del teixit, cosa que afecta l'efecte de pre-encogiment i també fa que el motor d'alimentació humida estigui en estat de generació d'energia, cosa que fa que l'inversor molt fàcil de fer malbé. Per tal de mantenir la tensió constant, s'instal·la un corró de detecció de tensió entre la unitat de subministrament humit i la unitat de precontracció de la manta de goma, i la velocitat del motor de subministrament humit es controla mitjançant el sensor de tensió.

Quan feu una depuració in situ, primer corregiu el punt zero del corró de guia de tela; en segon lloc, comproveu si el canvi de tensió és coherent amb la velocitat; en tercer lloc, la visualització de la tensió ha de ser coherent amb la unitat de pes utilitzada per al calibratge del punt zero; en quart lloc, conversió de freqüència La tensió de sortida del dispositiu és més /-lOV; finalment, el control PID es realitza programant el PLC, i s'han d'establir els paràmetres PID adequats, a saber: temps de mostreig PID 0,3s; Guany PID 0,85; Temps d'integració PID 3s.

En el funcionament real d'acord amb els passos anteriors, quan es corregeix el punt zero (és a dir, el colze del punt zero es troba en un estat sense tensió i la tensió de sortida corresponent és OV), el drap es passa al corró de guia de tela. , i es detecta el punt zero. Es troba que el punt zero es desplaça, és a dir, el punt zero és sempre Apareix una tensió de sortida de -0·3V, corresponent a la tensió mostrada de -3kgf. Per tal d'eliminar aquest fenomen, la ruta de roscat es pot canviar de manera flexible in situ, de manera que es pugui resoldre la deriva zero. A més, a causa de les diferents maneres d'alimentar el teixit i la diferència de sequedat i humitat del teixit, és fàcil provocar un gran canvi de tensió. D'aquesta manera, la tensió original de 25 kgf correspon a la tensió de sortida d'1V, i la tensió de 50kgf correspon a la tensió de sortida de 5V. Per tant, la detecció i control en línia del teixit aconsegueix l'efecte desitjat.

2.3.2 Per tal d'assegurar el funcionament sincrònic entre la unitat de precontracció i la unitat de manta, i per mantenir la tensió del teixit constant, es pot afegir un marc elàstic entre les dues unitats. Quan el teixit passa per alt el corró d'ajust, la fluctuació de la tensió farà que el corró d'ajust estigui en el seu equilibri. En moure's cap amunt i cap avall prop de la posició oA, la tensió del teixit correspon a la tensió de sortida del sensor de desplaçament un per un. Com a detecció de diferència de velocitat, el marc elàstic impulsa el sensor de desplaçament i retroalimenta el senyal transformat pel seu desplaçament al regulador síncron per ajustar la velocitat del motor per garantir un funcionament síncron. El sensor de desplaçament angular té un angle de gir de més /-45. , és l'ajust del sensor de desplaçament de deu angles el que converteix la quantitat de sobrealimentació més el /-20 per cent de l'ajust proporcional original de bucle obert en una quantitat de sobrealimentació manual, és a dir, quan condueix i enfila el drap, primer ajusteu manualment la quantitat de sobrealimentació necessària, per satisfer els requisits de les diferents taxes de contracció del teixit, sobre aquesta base, es munta el marc elàstic connectat al sensor de desplaçament angular i la tensió entre les unitats s'ajusta pel marc elàstic per impulsar el desplaçament angular. sensor per girar i, a continuació, el senyal de rotació es converteix en un senyal elèctric. La retroalimentació al controlador síncron i el controlador síncron controla la velocitat del motor segons el senyal de retroalimentació per complir el funcionament sincrònic entre les dues unitats i garantir la tensió constant.

https://www.hans-machinery.com/